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Sobre nós
O SDN Environmental Technology Group. é uma empresa profissional de proteção do ambiente de alta tecnologia no domínio da purificação de gases, tratamento de líquidos, separação e concentração de materiais.As actividades principais incluem consultoria- planeamento e concepção, fabricação de equipamentos inteligentes, engenharia de construção, etc.Adesão à missão da inovação original como principal motor para promover a modernização da tecnologia industrial, comprometemo-nos a fornecer soluções tecnológicas de produção limpa, poupança de energia e protecção ambiental e soluções de aplicação de engenharia com tecnologia de separação de membrana e membrana.
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Nossa força
A SDN adere à missão da inovação de origem como principal força motriz, promovendo a atualização da tecnologia industrial e se esforça para construir uma equipe de pesquisa e desenvolvimento independente.
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Os nossos serviços
Consultoria de projetos, planeamento e concepção, fabricação inteligente, construção de engenharia, serviços de exploração e manutenção, etc., prestados principalmente à cadeia industrial de novos materiais energéticos
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Nossa qualidade
350 direitos de propriedade intelectual independentes, cerca de 200 patentes autorizadas, mais de 10 patentes internacionais PCT, e muitas grandes empresas centrais do sector, empresas de primeira linha cotadas,Empresas líderes para estabelecer uma relação de cooperação estável a longo prazo, e obter elogios unânimes.
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  • qualidade China Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fábrica
    Equipamento de filtragem industrial de pequena dimensão
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    Equipamento de tratamento de águas residuais industriais salinas
  • qualidade China Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fábrica
    Sistema de purificação de ar industrial de 50 Hz
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    Sistema de membrana de ultrafiltração OEM Estabilidade química Ultrafiltração Filtro de água
SCSDN Environmental Technology Co.,Ltd.
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A tecnologia fortalece a indústria do lítio verde. A SDN Environmental apresenta a solução técnica básica para descarga zero de águas residuais de lavagem por cátodo terno.
2026-05-06
A tecnologia fortalece a indústria do lítio verde. A SDN Environmental apresenta a solução técnica básica para descarga zero de águas residuais de lavagem por cátodo terno.
O sector das baterias de lítio de nova energia está a passar por uma rápida iteração tecnológica.O tratamento dessas águas residuais constitui um elo fundamental para que os fabricantes consigam um funcionamento conforme, redução de custos, melhoria da eficiência e desenvolvimento verde de baixo carbono. As águas residuais de lavagem por cátodo ternar são caracterizadas por elevada salinidade, teor de metais pesados, composição orgânica complexa e qualidade da água flutuante.Os processos de tratamento convencionais só podem satisfazer as normas básicas de descarga, acompanhados de uma série de problemas da indústria, incluindo o desperdício de recursos hídricos, a grande produção de resíduos sólidos, os elevados custos de exploração e manutenção e a perda de recursos valiosos.Estas abordagens não conseguem satisfazer as exigências actuais da indústria em matéria de conservação da água, redução de emissões e reciclagem de recursos. Para resolver as complexas condições de trabalho das águas residuais geradas pela lavagem por cátodo ternário,A SDN Environmental desenvolveu uma solução técnica integrada com tratamento de quantificação completa, zero descarga de líquidos e recuperação de recursos para linhas de produção de cátodos ternários, com base em anos de experiência na gestão de águas residuais de baterias de lítio. Adotar um processo de circuito fechado, que consiste em purificação por etapas, concentração na membrana e cristalização para a recuperação dos recursos,A solução aborda fundamentalmente os desafios no tratamento de águas residuais de lavagem de baterias de lítioA medida ajuda os fabricantes de baterias de lítio a atingir vários objetivos, incluindo a eliminação de águas residuais quase nula, a reutilização de água reciclada e a redução do volume de resíduos sólidos e a melhoria da qualidade. Os principais desafios da lavagem de águas residuais por cátodo ternário As águas residuais produzidas no processo de limpeza de materiais catódicos ternários apresentam condições de trabalho complexas e representam grandes dificuldades de tratamento.representando um grande gargalo na governação ambiental das baterias de lítio: Composição complexa da água: as águas residuais contêm íons de metais pesados, como níquel, cobalto e manganês.Criando riscos de descarga excessiva de poluentes. Os modos de tratamento tradicionais adotam, em sua maioria, o "pretratamento + tratamento bioquímico básico", que só permite a descarga de efluentes conformes.que resulta numa baixa utilização dos recursos hídricos e em custos elevados persistentes para as empresas. As águas residuais de elevada salinidade são difíceis de eliminar externamente, com custos substanciais.gerando grandes quantidades de resíduos sólidos e aumentando a pressão ambiental e os custos globais de produção. Volume e qualidade de água instáveis causados por condições de produção flutuantes. Tecnologia de base: tratamento em ciclo fechado em fases para alcançar descarga zero e recuperação de recursos Rejeitando os métodos de tratamento de águas residuais convencionais, a SDN Environmental aplica de forma inovadora um processo de circuito fechado completo: pré-tratamento para a decomposição de poluentes, purificação avançada,separação e concentração da membrana, mais a cristalização por evaporação MVR. Através do tratamento por etapas e da reutilização em cascata da água, a solução permite a reciclagem de águas residuais em volume total,zero descarga de líquidos e máxima recuperação de recursos valiosos. Tratamento prévio direcionado para romper barreiras no tratamento de águas residuais Direcionado a complexos de metais pesados, sólidos em suspensão e outros contaminantes nas águas residuais, processos que incluem a quebra de complexos químicos,são aplicadas sedimentação por coagulação e filtragem de precisão para remover impurezas em suspensão e metais pesadosA tecnologia deconstrói poluentes refratários, estabiliza a qualidade das águas residuais, reduz a carga para tratamento avançado a jusante, impede a impureza e a abrasão da membrana,e garante o funcionamento estável a longo prazo do sistema global. Advanced Membrane Purification for Recyclable Standard-Quality Water A multi-stage membrane separation system combining ultrafiltration and reverse osmosis conducts advanced purification on pretreated water, interceptando eficazmente sais dissolvidos, vestígios de substâncias orgânicas e contaminantes residuais.A água purificada mantém uma pureza elevada e estável e pode ser reutilizada diretamente em processos essenciais, incluindo limpeza de cátodos ternários e loteamento de produçãoA circulação fechada da água de processo reduz drasticamente o consumo de água doce. Concentração e cristalização de água de alta salinidade para redução de resíduos sólidos e descarga zero para salmoura concentrada produzida pelo sistema de membrana,concentração de membrana de alta eficiência eleva a concentração de salmouraOs sais são separados como sólidos cristalinos para separar completamente as águas residuais e os sólidos.O processo completo não gera descarga de águas residuaisNo entanto, as substâncias valiosas podem ser recuperadas para maximizar o valor de recurso das águas residuais.
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Seleção e Aplicações de Engenharia de Mídia de Filtro de Metal Sinterizado no Tratamento de Gases de Combustão para Produção de Fosfato de Ferro e Fosfato de Ferro e Lítio
2026-04-08
Seleção e Aplicações de Engenharia de Mídia de Filtro de Metal Sinterizado no Tratamento de Gases de Combustão para Produção de Fosfato de Ferro e Fosfato de Ferro e Lítio
Na produção de novos materiais energéticos como fosfato de ferro e fosfato de ferro e lítio (LFP), o tratamento de gases de combustão nos dois processos centrais de secagem e calcinação tem sido há muito tempo um grande desafio ambiental. Ao contrário dos gases de exaustão industriais comuns, os gases de cauda de forno na produção de baterias de lítio são caracterizados por quatro características críticas: alta corrosividade, alta temperatura, alta viscosidade e poeira de alto valor. Estes incluem a cristalização de P₂O₅ causando bloqueios de tubulação, corrosão por ácido forte de HF, pós ultrafinos que entopem facilmente os sacos filtrantes e danos aos meios filtrantes sob condições de alta temperatura. Sacos filtrantes tradicionais de fibra de vidro e sacos filtrantes revestidos de PTFE frequentemente sofrem de problemas como quebra, vazamento de poeira, aumento de resistência, substituições frequentes e baixas taxas de recuperação de pós valiosos. Esses problemas não resultam apenas em altos custos de O&M, mas também levam facilmente a material particulado excedendo os padrões e falha na aceitação de conformidade ambiental. Atualmente, as linhas de produção em massa líderes na indústria de baterias de lítio atualizaram abrangentemente seus componentes centrais de remoção de poeira para sacos filtrantes industriais de metal sinterizado. Visando as condições de trabalho específicas da secagem de fosfato de ferro e calcinação de LFP, os sacos filtrantes de metal podem ser personalizados com materiais apropriados com base em parâmetros reais como temperatura do gás de combustão, concentração de corrosão e características da poeira. Eles se tornaram um equipamento central essencial no pré-tratamento de gases de cauda de baterias de lítio, resolvendo completamente as deficiências dos meios filtrantes tradicionais. Pontos Críticos no Tratamento de Gases de Combustão para Dois Principais Processos de Baterias de Lítio: 1. Pontos Críticos no Gás de Cauda de Secagem de Fosfato de Ferro Nos processos de secagem por pulverização e secagem rápida de fosfato de ferro, a temperatura do gás de combustão varia de 100 a 280°C, com alta umidade e teor de umidade. O gás transporta pó ultrafino e pegajoso de fosfato de ferro, juntamente com vestígios de névoa de amônia e névoa de ácido fosfórico. As desvantagens dos sacos filtrantes tradicionais são proeminentes: o pó úmido causa entupimento dos sacos, a limpeza é difícil, a resistência operacional é alta e paradas frequentes para substituição de sacos levam a perdas significativas na recuperação de pós valiosos. 2. Pontos Críticos no Gás de Cauda de Calcinação de LFP Os processos de sinterização de alta temperatura em fornos rotativos e fornos de placas de empurrador apresentam condições ainda mais severas: temperaturas de 250 a 600°C, contendo componentes corrosivos como HF, óxidos de fósforo, CO e VOCs. O problema mais fatal é que o P₂O₅ gasoso se cristaliza facilmente e bloqueia as tubulações com flutuações de temperatura. Fluoretos corroem fortemente os meios filtrantes comuns. Sacos filtrantes tradicionais carecem de resistência suficiente a altas temperaturas e anticorrosão, tornando-os altamente suscetíveis a queima, quebra e vazamento de poeira, o que afeta diretamente a operação estável dos sistemas de incineração e lavagem a jusante. Vantagens Técnicas dos Meios Filtrantes de Metal no Tratamento de Gases de Combustão: Meios filtrantes de metal sinterizado são perfeitamente adequados para as condições de remoção de poeira de alta temperatura, alta corrosividade e alta precisão na produção de baterias de lítio. Eles podem ser selecionados de forma flexível com base na temperatura do gás de combustão no local, concentração de meio corrosivo e características da poeira. Comparados aos meios filtrantes tradicionais, eles oferecem vantagens significativas de aplicação abrangente, resolvendo efetivamente vários pontos críticos no tratamento de gases de cauda de baterias de lítio. Vantagem 1: Resistência a Temperatura Ultra-Ampla, Imperturbável pelos Impactos da Calcinação de Alta Temperatura Sob condições de trabalho, os sacos filtrantes de metal podem suportar continuamente temperaturas de até 450°C, com resistência instantânea superior a 500°C, cobrindo totalmente a faixa de operação regular de 250-400°C dos gases de cauda de fornos de calcinação. Para condições especiais de ultra-alta temperatura, materiais metálicos de alta qualidade atualizados podem ser selecionados para aumentar ainda mais o limite de temperatura. Isso elimina completamente os problemas de envelhecimento, queima e deformação em alta temperatura dos sacos filtrantes tradicionais de PTFE e fibra de vidro. Não há necessidade de se preocupar com falha do saco filtrante devido a flutuações de temperatura do forno, garantindo operação contínua e estável do sistema 24 horas por dia, combinando perfeitamente com as necessidades de produção em massa contínua. Vantagem 2: Resistência à Corrosão por Flúor e Fósforo, Personalizada para Gases de Combustão Especiais de Baterias de Lítio Compostos de HF e fósforo nos gases de cauda de calcinação de LFP são o "inimigo" dos meios orgânicos comuns, causando fragilização e uma queda drástica na permeabilidade ao ar durante a operação a longo prazo. Meios filtrantes de metal personalizados em
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Projeto de Sistema de Evaporação e Cristalização de Sulfato de Zinco de Dois Efeitos de 60 t/d Lançado na Malásia
2026-02-24
Projeto de Sistema de Evaporação e Cristalização de Sulfato de Zinco de Dois Efeitos de 60 t/d Lançado na Malásia
Um projeto de sistema de evaporação e cristalização de sulfato de zinco a contracorrente de dois efeitos com capacidade de 60 toneladas por dia (6 t/h de capacidade de evaporação) está definido para atualizar o processo de fabricação de sulfato de zinco do cliente na Malásia, eliminando o processo original de evaporação e cristalização em caldeira única em batelada. A Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd., uma subsidiária do SDN Group (Sidaneng), assume o projeto do processo central e a integração de equipamentos chave para toda a instalação.   O sistema contínuo automático visa múltiplos objetivos chave:   Primeiro, realizar produção contínua e maior capacidade. Transformando a operação intermitente em fabricação contínua automatizada e estável, a planta entregará 2,5 toneladas por hora de sulfato de zinco monohidratado de alta qualidade ((ZnSO_4·H_2O)). Segundo, reduzir despesas de energia e operacionais. O processo a contracorrente de dois efeitos reduz significativamente o consumo de vapor. A operação automatizada reduz ainda mais os requisitos de mão de obra. Terceiro, melhorar a qualidade do produto acabado. Adotando tecnologia avançada de evaporação e cristalização em alta temperatura para sulfato de zinco, o sistema permite controle preciso de cristalização para produzir sulfato de zinco monohidratado de grau premium com tamanho de partícula uniforme e alta pureza. Quarto, alcançar reciclagem interna de recursos. A água condensada gerada pela evaporação será totalmente reciclada para procedimentos de lavagem a montante, facilitando a circulação de água dentro da linha de produção e satisfazendo os padrões de produção limpa e ambiental. Parâmetros Chave do Projeto Nome do Projeto: Sistema de Evaporação e Cristalização de Sulfato de Zinco a Contracorrente de Dois Efeitos de 60 t/d Localização: Malásia Contratante: Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd. (Subsidiária do SDN Group) Capacidade de Processamento de Alimentação: 60 toneladas/dia (taxa de evaporação: 6 t/h) Produção: 2,5 toneladas/hora de Sulfato de Zinco Monohidratado ((ZnSO_4·H_2O))
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