Introdução aos Materiais de Filtro e Elementos de Filtro de Proteção Ambiental SDN

Elementos de Filtro de Membrana Metálica SDN

Materiais de Membrana Metálica

1. O material da membrana é preparado pelo efeito Kirkendall induzido por difusão parcial elementar.
2. Aborda gargalos técnicos globais de seleção de materiais para filtração de gás em alta temperatura.
3. Adotando tecnologia de síntese de reação de difusão parcial em escala atômica, permite a regulação precisa de estruturas de poros em níveis de mícrons e submícrons. O material oferece excelente desempenho de filtração, incluindo distribuição uniforme do tamanho dos poros, alta precisão de filtração, alta porosidade aberta, baixo fator de tortuosidade e baixa resistência à filtração.
4. Sua forma cristalina única de ligação mista, combinando ligações metálicas e covalentes, integra os méritos de metais e cerâmicas. Apresenta excelente estabilidade química, estabilidade térmica, propriedades mecânico-físicas, usinabilidade, condutividade térmica e condutividade elétrica.
5. O material é fabricado por meio de processos ecologicamente corretos. É ambientalmente benigno em todo o seu ciclo de vida, reciclável e econômico.

Características do Material

1. Apresentado em folhas finas com espessura de 0,5-0,8 mm, flexível e moldável em rolo.
2. Alta porosidade aberta, tamanho de poro uniforme e canais de poro lisos.
3. Excelente usinabilidade.
4. Estrutura de poro assimétrica.

 Características de Membranas Metálicas Flexíveis

As membranas metálicas podem ser feitas em tipos flexíveis, semirrígidos e rígidos. As membranas flexíveis são a variante mais utilizada com as seguintes propriedades:

- Resistência a altas temperaturas: até 400 °C (sem risco de queima do saco)
- Resistência à corrosão: resistente a H₂S, SO₂, SO₃ e outros meios corrosivos
- Alta precisão de filtração: 0,1 µm; tamanho do poro da membrana 10 µm; a concentração de poeira na saída pode atingir <5 mg/Nm³
- Alto fluxo: acima de 1,5 vezes o fluxo de sacos filtrantes convencionais por unidade de área
- Baixa resistência: queda de pressão cerca de 300 Pa menor do que sacos filtrantes para o mesmo volume de gás, proporcionando cerca de 10% de economia de energia
- Superfície lisa: facilita a limpeza por jato de pulso (sacos filtrantes tendem a acumular poeira)
- Longa vida útil: durável em operação normal; a vida útil é 1-2 anos maior do que sacos filtrantes premium

Tecnologia de Membrana de Carboneto de Silício (SiC) SDN

 Propriedades dos Materiais de Membrana Cerâmica de Carboneto de Silício

- Estrutura: O carboneto de silício, também conhecido como carborundum ou moissanita, possui duas classes básicas: SiC preto e SiC verde. Suas formas cristalinas incluem α-SiC hexagonal/romboédrico e β-SiC cúbico.
- Desempenho: Quimicamente estável, malmente atacado por qualquer solvente abaixo de 1500 °C. Possui alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica, forte hidrofilicidade e superior resistência ao desgaste. Com dureza Mohs de 9,5, é o segundo apenas ao diamante (Mohs 10).

Membrana Cerâmica de Carboneto de Silício Tubular Multicanal

A camada de suporte, a camada de transição e a camada de separação são todas fabricadas a partir de carboneto de silício de alta pureza (>99,5%) sem quaisquer aditivos de sinterização, herdando assim quase todas as propriedades intrínsecas do SiC.

 Estrutura da Membrana

A camada de suporte, a camada de transição e a camada de separação são sinterizadas camada por camada sob regimes de queima compatíveis. Juntas de pescoço são formadas entre as partículas de SiC de cada camada para garantir a resistência da membrana, a precisão do tamanho dos poros e a alta porosidade.

 Vantagens Técnicas das Membranas de SiC

A SDN possui tecnologias completas líderes no país para membranas cerâmicas de SiC de alto desempenho, incluindo preparação e revestimento de suspensão, controle de morfologia de grãos, sinterização local e ajuste do tamanho dos poros. O processo de sinterização composta de reação-recristalização para membranas cerâmicas de SiC produz produtos de membrana de microfiltração/ultrafiltração estáveis e consistentes.

 Vantagens de Separação das Membranas Cerâmicas de SiC

1. Desempenho estável de separação e retenção: distribuição de tamanho de poro estreita e estável. A estrutura da membrana e a dimensão dos poros permanecem intactas sob alta pressão ou pressão de pulso.
2. Alta eficiência de separação e grande fluxo: produzidos por sinterização de recristalização em alta temperatura com bordas de partículas lisas e arredondadas. Os poros e canais da membrana são bem interconectados, sem poros fechados, proporcionando baixa resistência ao fluxo e maior fluxo em comparação com outras membranas inorgânicas.
3. Desemulsificação física para separação eficiente de óleo-água: a superfície hidrofílica-oleofóbica oferece capacidade favorável de separação de óleo-água.
4. Separação física com forte desempenho anti-incrustante para qualidade de separação confiável. A membrana e os materiais auxiliares não poluem; nenhum aditivo químico é introduzido durante a filtração para evitar contaminação secundária.
5. Membranas incrustadas podem ser completamente limpas para restaurar o fluxo original.
6. Pegada compacta do equipamento, baixo consumo de energia e baixo custo operacional. Suporta controle automático e operação sem supervisão.

 Feltro de Fibra de Aço Inoxidável SDN S31603

 Características do Feltro de Fibra S31603

1. Resistência a altas temperaturas: excelente resistência ao calor, resistência à corrosão e desempenho de filtração.
2. Resistência à corrosão: arquitetura porosa 3D única construída por múltiplas camadas com tamanhos de poro graduados. Oferece alta porosidade, grande área superficial específica, distribuição uniforme do tamanho dos poros, alta capacidade de retenção de poeira e alta precisão de filtração.
3. Alta precisão: supera efetivamente os inconvenientes de entupimento fácil e dano fácil da malha metálica, bem como as limitações de fragilidade e baixo fluxo de produtos de filtro à base de pó. Oferece resistência superior à temperatura e à pressão em comparação com papel de filtro e tecido filtrante comuns.

 Sacos Filtrantes de Fibra S31603

Elementos filtrantes cilíndricos fabricados por soldagem de alta precisão com feltro de fibra de aço inoxidável como matéria-prima.

Desempenho

1. Alta resistência à temperatura, resistência à corrosão e alta resistência mecânica.
2. Boa permeabilidade ao ar, baixa queda de pressão inicial e alta eficiência de separação; a emissão na saída pode ser inferior a 5 mg/m³.
3. Disponível para sopro reverso online e limpeza offline, bom desempenho de regeneração e longa vida útil.
4. Fácil de reciclar, evitando poluição ambiental secundária.

Especificações

- Diâmetro Externo D: 10 mm ~ 160 mm
- Comprimento L: 50 mm ~ 6000 mm
- Precisão de filtração: ≥ 0,5 µm

Aplicação: Despoeiramento de gases de combustão em alta temperatura para as indústrias de aço, química, energia, nova energia e outras.

Tubos Filtrantes de Fibra Cerâmica Não Metálica SDN

 Características do Material

1. Porosidade: 65-85%; baixa densidade: 0,4 g/cm³; desempenho anti-sísmico, resistente à fratura causada por expansão e contração térmica.
2. A eficiência de filtração origina-se de fibras cerâmicas ultrafinas (d=2-3 µm).
3. As fibras cerâmicas são quimicamente inertes contra a maioria dos reagentes.
4. Resistência a altas temperaturas.
5. Propriedade mecânica rígida.
6. Estrutura cilíndrica monolítica autoportante sem necessidade de moldura. Constituintes principais: fibras de aluminossilicato e ligantes inorgânicos.

 Cinco Vantagens Principais dos Tubos Filtrantes de Fibra Cerâmica

1. Substituição de sacos filtrantes convencionais: instalação idêntica e modo de limpeza por jato de pulso de alta pressão como filtros de casa de sacos tradicionais.
2. Superior resistência a altas temperaturas e corrosão em comparação com sacos filtrantes convencionais.
3. Vida útil mais longa do que sacos filtrantes tradicionais.
4. Solução integrada de emissão ultrabaixa: sistema integrado de despoeiramento-desnitrificação com operação simples e baixo custo, em total conformidade com os padrões nacionais de emissão de proteção ambiental.
5. Capacidade de recuperação de calor residual: despoeiramento e desnitrificação são concluídos em alta temperatura. O gás de combustão limpo e quente pode ser utilizado para recuperação de calor sensível e latente.

Tubos Filtrantes de Fibra Cerâmica Carregados com Catalisador

Poluentes alvo: poeira de gás de combustão, poeira gerada por dessulfurização e óxidos de nitrogênio (NOx).

1. Além da filtração de poeira, aditivos reativos podem ser incorporados: agentes alcalinos para remoção de gases ácidos (SO₂, HCl, HF); amônia/ureia para abatimento de NOx.
2. Tubos filtrantes de fibra cerâmica carregados com catalisador integram catalisadores dentro do substrato do filtro para acelerar as reações de remoção catalítica de NOx.
3. Catalisadores comuns e suas faixas de temperatura de operação ideais:
- Catalisador à base de M-01 V-Ti-W: ideal 270-400 °C, máx. 420 °C
- Catalisador à base de M-02 V-Ti: ideal 250-330 °C, máx. 350 °C
- Catalisador à base de L-01 Mn-Fe: ideal 150-225 °C, máx. 250 °C