Na produção de novos materiais energéticos como fosfato de ferro e fosfato de ferro e lítio (LFP), o tratamento de gases de combustão nos dois processos centrais de secagem e calcinação tem sido há muito tempo um grande desafio ambiental.
Ao contrário dos gases de exaustão industriais comuns, os gases de cauda de forno na produção de baterias de lítio são caracterizados por quatro características críticas: alta corrosividade, alta temperatura, alta viscosidade e poeira de alto valor. Estes incluem a cristalização de P₂O₅ causando bloqueios de tubulação, corrosão por ácido forte de HF, pós ultrafinos que entopem facilmente os sacos filtrantes e danos aos meios filtrantes sob condições de alta temperatura.
Sacos filtrantes tradicionais de fibra de vidro e sacos filtrantes revestidos de PTFE frequentemente sofrem de problemas como quebra, vazamento de poeira, aumento de resistência, substituições frequentes e baixas taxas de recuperação de pós valiosos. Esses problemas não resultam apenas em altos custos de O&M, mas também levam facilmente a material particulado excedendo os padrões e falha na aceitação de conformidade ambiental.
Atualmente, as linhas de produção em massa líderes na indústria de baterias de lítio atualizaram abrangentemente seus componentes centrais de remoção de poeira para sacos filtrantes industriais de metal sinterizado.
Visando as condições de trabalho específicas da secagem de fosfato de ferro e calcinação de LFP, os sacos filtrantes de metal podem ser personalizados com materiais apropriados com base em parâmetros reais como temperatura do gás de combustão, concentração de corrosão e características da poeira. Eles se tornaram um equipamento central essencial no pré-tratamento de gases de cauda de baterias de lítio, resolvendo completamente as deficiências dos meios filtrantes tradicionais.
Pontos Críticos no Tratamento de Gases de Combustão para Dois Principais Processos de Baterias de Lítio:
1. Pontos Críticos no Gás de Cauda de Secagem de Fosfato de Ferro
Nos processos de secagem por pulverização e secagem rápida de fosfato de ferro, a temperatura do gás de combustão varia de 100 a 280°C, com alta umidade e teor de umidade. O gás transporta pó ultrafino e pegajoso de fosfato de ferro, juntamente com vestígios de névoa de amônia e névoa de ácido fosfórico.
As desvantagens dos sacos filtrantes tradicionais são proeminentes: o pó úmido causa entupimento dos sacos, a limpeza é difícil, a resistência operacional é alta e paradas frequentes para substituição de sacos levam a perdas significativas na recuperação de pós valiosos.
2. Pontos Críticos no Gás de Cauda de Calcinação de LFP
Os processos de sinterização de alta temperatura em fornos rotativos e fornos de placas de empurrador apresentam condições ainda mais severas: temperaturas de 250 a 600°C, contendo componentes corrosivos como HF, óxidos de fósforo, CO e VOCs.
O problema mais fatal é que o P₂O₅ gasoso se cristaliza facilmente e bloqueia as tubulações com flutuações de temperatura. Fluoretos corroem fortemente os meios filtrantes comuns. Sacos filtrantes tradicionais carecem de resistência suficiente a altas temperaturas e anticorrosão, tornando-os altamente suscetíveis a queima, quebra e vazamento de poeira, o que afeta diretamente a operação estável dos sistemas de incineração e lavagem a jusante.
Vantagens Técnicas dos Meios Filtrantes de Metal no Tratamento de Gases de Combustão:
Meios filtrantes de metal sinterizado são perfeitamente adequados para as condições de remoção de poeira de alta temperatura, alta corrosividade e alta precisão na produção de baterias de lítio. Eles podem ser selecionados de forma flexível com base na temperatura do gás de combustão no local, concentração de meio corrosivo e características da poeira. Comparados aos meios filtrantes tradicionais, eles oferecem vantagens significativas de aplicação abrangente, resolvendo efetivamente vários pontos críticos no tratamento de gases de cauda de baterias de lítio.
Vantagem 1: Resistência a Temperatura Ultra-Ampla, Imperturbável pelos Impactos da Calcinação de Alta Temperatura
Sob condições de trabalho, os sacos filtrantes de metal podem suportar continuamente temperaturas de até 450°C, com resistência instantânea superior a 500°C, cobrindo totalmente a faixa de operação regular de 250-400°C dos gases de cauda de fornos de calcinação. Para condições especiais de ultra-alta temperatura, materiais metálicos de alta qualidade atualizados podem ser selecionados para aumentar ainda mais o limite de temperatura.
Isso elimina completamente os problemas de envelhecimento, queima e deformação em alta temperatura dos sacos filtrantes tradicionais de PTFE e fibra de vidro. Não há necessidade de se preocupar com falha do saco filtrante devido a flutuações de temperatura do forno, garantindo operação contínua e estável do sistema 24 horas por dia, combinando perfeitamente com as necessidades de produção em massa contínua.
Vantagem 2: Resistência à Corrosão por Flúor e Fósforo, Personalizada para Gases de Combustão Especiais de Baterias de Lítio
Compostos de HF e fósforo nos gases de cauda de calcinação de LFP são o "inimigo" dos meios orgânicos comuns, causando fragilização e uma queda drástica na permeabilidade ao ar durante a operação a longo prazo.
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