Equipamento de recolha de poeira para o tratamento de gases SDN

Tratamento de gás SDN
Coletor de poeira Baghouse

O princípio de funcionamento da remoção de poeira do tipo saco é o processo de utilização de tecido filtrante processado com algodão, lã ou fibras artificiais para capturar partículas de poeira.

Os filtros de sacos têm as seguintes vantagens:

1 A eficiência de remoção de poeira é elevada, especialmente para pó fino, com uma elevada eficiência de reabastecimento superior a 99%;

2 Forte adaptabilidade, pode lidar com diferentes tipos de partículas poluentes (incluindo poeiras de alta resistência específica que são difíceis de lidar com precipitadores eletrostáticos).De acordo com a capacidade de processamento, pode ser concebido como um pequeno filtro de sacos ou uma grande sala de sacos;

3 Quando a flexibilidade de operação é elevada e a concentração de poeira do gás de entrada muda significativamente, isso tem pouco impacto na eficiência de remoção de poeira.A eficiência de remoção de poeira também tem um certo grau de estabilidade em relação à variação da velocidade do fluxo de ar.;

4 Estrutura simples, utilização flexível, fácil reciclagem de materiais secos e sem necessidade de tratamento de lodo.

Um filtro de saco típico é mostrado na figura seguinte:

A partir da figura, pode-se ver que há muitos sacos de filtro suspensos dentro da caixa.e o gás purificado é descarregado da saída. A intervalos fixos (regulados de acordo com as condições de trabalho), o sistema de refluxo de ar é ativado automaticamente através de uma válvula de pulso eletromagnético,e a poeira capturada na parede do saco é soprada e agitada por um fluxo de ar de alta velocidade para o depósito de cinzas inferior.

O processo de remoção de poeira do tipo saco é dividido em duas fases: primeiro, o gás empoeirado passa através do pano de filtro limpo.As fibras do saco de filtragem desempenham um papel essencial na recolha de poeiraNeste momento, as lacunas entre as fibras no pano de filtro limpo são grandes, de modo que a eficiência de remoção de poeira não é elevada.uma parte do pó está inserida nos espaços entre as fibras do pano de filtragemNeste estágio, a filtragem dos gases empoeirados depende principalmente da camada de poeira.o papel da camada de poeira é muito maior do que o do pano de filtro, melhorando consideravelmente a eficiência do filtro de sacos, ou seja, pode-se dizer que o filtro de sacos utiliza partículas de poeira para bloquear a fuga de partículas de poeira,alcançar o objectivo de recolha e filtragem de poeiraNo entanto, isso não significa que quanto mais espessa a camada de poeira, melhor.que resultam num consumo de energia excessivo do colector de poeira e que até causam certos danosPor conseguinte, depois de a camada de poeira se acumular a uma certa espessura, é necessário utilizar vários métodos de limpeza para descarregar esta poeira do colector de poeira.

O que precede fornece apenas uma breve introdução ao processo de remoção de poeira dos filtros de saco, enquanto as seguintes categorias introduzem o mecanismo de remoção de poeira dos filtros de saco.

Em primeiro lugar, é o efeito de filtragem: quando o tamanho das partículas de poeira é maior do que os poros do pano de filtragem ou os poros entre partículas depositados no pano de filtragem, a poeira é interceptada.Devido ao fato de que os poros do novo pano de filtro são muito maiores do que o tamanho das partículas de poeiraQuando uma grande quantidade de poeira se deposita na superfície do pano de filtro, o efeito de retenção aumenta significativamente.

Quando o fluxo de ar em pó se aproxima das fibras do filtro, o fluxo de ar vai contornar as fibras,e as partículas de poeira continuarão a avançar em linha reta devido à inérciaTodas as grandes partículas de poeira dentro da linha crítica da trajetória da poeira podem atingir a superfície das fibras e ser capturadas.Este efeito de colisão inercial aumenta com o aumento do tamanho das partículas de poeira e da velocidade do fluxo.

Mais uma vez, há efeitos eletrostáticos e de difusão. As partículas de poeira menores que 1 μ m são eliminadas principalmente através de difusão e interações eletrostáticas a baixas velocidades de fluxo de ar.As partículas de poeira menores que 1 μm se desprendem da linha do rio sob o impacto de moléculas de gás e sofrem movimento browniano como moléculas de gásDurante o movimento, eles entram em contato com as fibras e se separam do fluxo de ar.Aumenta com a diminuição da velocidade do fluxo de ar e a diminuição do diâmetro da fibra e poeiraEm geral, tanto o pó quanto o pano do filtro podem carregar cargas. Quando as cargas carregadas pelos dois são opostas, a poeira é facilmente adsorvida no pano do filtro; pelo contrário, se ambos tiverem a mesma carga,Por conseguinte, se houver um campo eléctrico externo, o efeito eletrostático pode ser reforçado, melhorando assim a eficiência da remoção de poeira.

A última ação pertence à ação da gravidade.As partículas de poeira de grande dimensão e densidade podem depositar-se naturalmente devido à gravidade.

Os quatro mecanismos de eliminação de poeira não funcionam simultaneamente.Características da estrutura do filtro de sacos, e condições de movimento.

Estrutura principal

O filtro de saco consiste principalmente em três partes, incluindo o material do filtro, o método de remoção de poeira e o sistema de controlo de remoção de poeira.

1Material de filtragem

O desenvolvimento dos materiais de filtragem de sacos gira principalmente em torno de três aspectos: material, estrutura do tecido e tecnologia de tratamento de superfície.Os meios de filtragem eram fabricados principalmente de fibras naturais, como algodão e lã.A indústria do petróleo desenvolveu-se nos anos 70, com o surgimento das fibras sintéticas.e materiais de filtragem desenvolvidos para altas temperaturas de funcionamentoOs materiais de filtragem tendem a utilizar fibras sintéticas e fibras inorgânicas para substituir as fibras naturais,e materiais de filtragem de excelente desempenho, como fibra de vidro, poliamida aromática e politetrafluoroetileno (PTFE) surgiram sucessivamente.Com a expansão do âmbito de aplicação dos filtros de sacos e os requisitos cada vez mais rigorosos para os indicadores de emissões ambientais, o desenvolvimento dos meios de filtragem apenas em termos de material e estrutura de tecido já não pode satisfazer as exigências.É necessário desenvolver uma tecnologia de pós-tratamento para melhorar as propriedades físicas e químicas e a função de limpeza dos meios de filtragem.As técnicas de pós-tratamento dos materiais de filtragem incluem "tratamento de pré-revestimento", "tratamento por extrusão a quente", "tratamento de revestimento de superfície", etc.O tratamento pré-revestimento consiste em dissolver o pó preparado no material do saco de filtro costurado utilizando um processo especial, e depois fixá-lo com adesivo para obter uma recolha eficiente de poeira antes da utilização do saco de filtragem,Superando a desvantagem da baixa eficiência de remoção de poeira no estágio inicial do novo material de filtragemApós laminagem a quente e tratamento da superfície da superfície de filtragem de poeira do feltro perfurado por agulha, a superfície é lisa e os poros da superfície tornam-se menores, o que favorece a remoção de poeira.,Melhoria da taxa de recolha de poeira e redução da resistência; tratamento de revestimento de superfície, que envolve revestir a superfície do material de filtragem com película de PTFE através de ligação adesiva ou prensagem a quente.O material de filtragem de filme fino formado pelo tratamento de revestimento de superfície adota a tecnologia de separação por membrana para alcançar uma verdadeira filtragem de superfícieA sua eficiência de filtragem é elevada, a resistência é muito reduzida e a energia é poupada. É cada vez mais utilizada em áreas com exigências ambientais cada vez mais elevadas.

Na década de 1980, a China desenvolveu com sucesso fibras de sulfone de aramida resistentes a altas temperaturas e feltro perfurado com agulha de aramida,que podem suportar altas temperaturas de 210 °C e são aplicados no tratamento de gases de combustão a altas temperaturas em indústrias como a siderúrgicaO desenvolvimento e produção de produtos de feltro de fibra sintética perfurados com agulhas que são antiestáticos, resistentes ao calor, resistentes à corrosão, resistentes ao óleo,e à prova d'água têm basicamente satisfeito as necessidades de remoção de poeira.

Uma parte considerável dos filtros para sacos domésticos utiliza materiais de filtro de feltro tradicionais de perfuração por agulha, que pertencem à filtragem profunda, ou seja,dependendo da camada de partículas de micropolvas interceptada no material do filtro para separaçãoEm geral, existem problemas como a elevada resistência à filtragem e a elevada frequência de lavagem, que tornam a vida útil dos sacos de filtragem relativamente curta e o funcionamento relativamente difícil.Nos últimos anos, o gás de combustível de alta temperatura foi gerado em resposta às condições nacionais da China e à indústria metalúrgica.Os requisitos para os sacos de filtragem antipolvo levaram ao desenvolvimento de uma série de materiais de filtragem perfurados por agulha resistentes a altas temperaturas, que são constituídas por duas ou mais fibras resistentes a altas temperaturas, misturadas e em camadas, de material composto, após diferentes tratamentos químicos de superfície e tecnologias de resistência a vibrações,possuem as características de fácil remoção de poeira, resistência à água, resistência ao óleo, antiestática, etc. Eles são amplamente utilizados em departamentos como aço, metalurgia não ferrosa, indústria química, preto de carbono, materiais de construção e energia.

2Método de limpeza do pó

O efeito de limpeza é um indicador importante do desempenho dos captadores de poeira e os métodos de limpeza são divididos principalmente em três categorias: vibração mecânica, limpeza do fluxo de ar inverso, limpeza de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos.e limpeza de pulsoNos últimos anos, surgiram alguns novos métodos de limpeza de poeira, tais como o uso de um mecanismo de vibração elástica para limpar a poeira e o uso de ondas sonoras para ajudar a limpar a poeira, etc.

A limpeza por vibração mecânica é o processo de utilização de um mecanismo de vibração mecânica para arrastar um saco de filtro para vibração horizontal,ou utilizando um dispositivo de roda excêntrica para vibrar o quadro do saco de filtro ou levantar regularmente o quadro do saco de filtro para limpeza, ou utilizando um mecanismo especializado para torcer o saco de filtro a um certo ângulo para deformar e limpar o pó.

A limpeza de fluxo de ar inverso é o uso de fluxo de ar oposto ao fluxo de ar filtrado para deformar o saco do filtro e causar a queda da camada de poeira.e retorno do anel de gás utilizando ar comprimidoO seu efeito de limpeza é duplo: por um lado, o fluxo de ar de limpeza inverso afecta directamente o bloco de poeira e, por outro, o seu efeito de limpeza é reduzido.devido à alteração da direção do fluxo de arO processo de limpeza do fluxo de ar inverso consiste em duas formas:Limpeza por sopro inverso e limpeza por sucção inversaQuando se trata de um grande fluxo de poeira e gás, o ar de aspiração reversa é frequentemente utilizado para a remoção de poeira.Anel de ar revés sopro limpeza de cinzas é um anel circular oco colocado no lado externo de um filtro interno filtro cilindrico sacoO anel circular pode mover-se para cima e para baixo e é ligado a um gás de alta pressão ou a um ventilador de alta pressão através de uma mangueira.O anel de ar sopro inverso tem uma forte capacidade de limpeza de poeira e é adequado para sacos de filtro feitos de feltroO filtro rotativo de sacos de refrigeração adota um tipo de filtro externo de entrada para baixo, e a câmara de ar limpo está equipada com um tubo de cantilever giratório.O fluxo de ar contra-lavagem é enviado do tubo central para o cantilever rotativo, e é soprado verticalmente para baixo no saco de filtragem através do buraco de pulverização, fazendo com que o saco de filtragem incha e sacode a poeira, alcançando o propósito de limpeza.

O filtro de saco para limpeza de jato de pulso depende de gás comprimido para pulverizar um fluxo de ar de alta velocidade (chamado gás primário) através do pequeno orifício do tubo de sopro através da válvula de pulso.O gás primário induz várias vezes o gás circundante (chamado gás secundário) no saco de filtro através do inductor, formando uma onda de gás que faz com que o material do filtro se expanda e vibre rapidamente, alcançando assim a limpeza.

De acordo com diferentes pressões de injeção, pode ser dividido em dois tipos: pulso de alta pressão e pulso de baixa pressão.7MPaDevido à alta pressão de injecção, pulso de pulsação de alta pressão afeta a vida útil do saco, e há muitos equipamentos de configuração de fonte de gás, sistemas de pulverização complexos,grande investimento únicoPor conseguinte, o pulso de alta pressão tem uma tendência para o desenvolvimento de pulso de baixa pressão.que produz uma fonte de gás de baixa pressão para o abastecimento de gásA válvula de pulverização é fixada na parte inferior da caixa de armazenamento de ar. Quando a válvula está fechada, ela pressiona a porta da válvula.o fluxo de ar de baixa pressão da caixa de armazenamento de ar entra no saco de tecidoEste método de limpeza tem as características de uma forte capacidade de limpeza e bom efeito de limpeza, e é atualmente amplamente utilizado em muitas indústrias.

3Sistema de controlo de limpeza de cinzas

O método mais antigo de remoção de poeira era controlado por humanos, seguido pelo uso de um temporizador.Os sistemas de controlo de pulso são aplicados ao controlo da remoção de poeira dos filtros de sacos, com os modos de controlo de circuito aberto e de circuito fechado existentes.a válvula eletromagnética é controlada diretamente através do seu sinal de saída num modo de controlo em circuito abertoO controlo de circuito fechado pode ser utilizado para reduzir a quantidade de gás utilizada para a limpeza,ou o consumo de energia do soprador reverso, estendendo a vida útil da válvula de pulso e do saco de filtro.O sistema de controlo de limpeza de cinzas adota um controlo de diferença de pressão fixa por computador ou de circuito fechado cronometrado., que tem funções como detecção, controlo e alarme.

Indústrias principais aplicáveis:

Todas as indústrias que geram poeira industrial e gases de escape, tais como fábricas de PCB, plantas de tratamento de resíduos de construção, fábricas de semicondutores, fábricas de alimentos, fábricas de processamento de peças automotivas,e assim por diante.